REVIEW JURNAL Pengukur Industri Proses Perencanaan Automated Sistem Pengendalian
pada Perusahaan Industri
Penulis Jurnal : NV Syreyshchikova *, LA Semashkо
Universitas Negeri Ural Selatan, 76, Lenin Avenue, Chelyabinsk
454080, Federasi Rusia
Reviewer : Perdana Mangapul G
37415846
- 3ID06
Teknik
Industri – Universitas Gunadarma
Formulasi Masalah
Dalam kondisi modern
dari ekonomi nasional dengan defisiensi tajam dana uang gratis di rekening
perusahaan yang terpisah dan perusahaan, yang sangat penting adalah masalah
optimasi pengelolaan saham bahan dalam rantai pengiriman, yang merupakan kreasi
di semua tingkat jaringan logistik Federasi Rusia (dari pemasok bahan baku
untuk pengguna akhir produk) dari volume yang diperlukan minimum saham untuk
pekerjaan yang tepat perusahaan manufaktur , memajukan dan berlayar produk
jadi. Beberapa penelitian mencerminkan pengalaman dalam dan luar negeri dari
pekerjaan teoritis, diterapkan dan metodis dalam bidang manajemen sumber daya,
terutama sumber daya material. Namun, beberapa pertanyaan masih bisa
diperdebatkan dan perlu lebih mempelajari
Hipotesis Penelitian
Dengan demikian, untuk penggunaan rasional saham dan untuk
pembentukan volume optimal dan tata nama, itu perlu untuk menyesuaikan proses
perencanaan di NPK “ТЕКО” Perusahaan Saham Gabungan dan untuk memulai pembuatan
produk. Hipotesis penelitian terdiri dalam perlunya manajemen (dan normalisasi)
sumber daya komoditas dengan cara otomatisasi proses perencanaan manufaktur
alat pengukur dan menggunakan teknologi tinggi dari manajemen mutu untuk menghindari
kerugian industri alam yang berbeda.
Rancangan Penelitian
Tujuan utama dari proses
perencanaan sumber daya material adalah pengiriman saham yang diperlukan untuk
sebuah tempat di waktu yang dijadwalkan dengan biaya minimum. Oleh karena itu,
saat memilih strategi untuk pencapaian tujuan yang diberikan perlu
memperhitungkan kesimpulan rekening analisis keuangan dan estimasi risiko
logistik [Metode
Pengumpulan Data
Metode yang digunakan dalam kedua praktek dalam dan luar negeri
sebagai alat untuk solusi dari masalah manajemen storekeeping dianggap
didasarkan pada kenyataan bahwa kecenderungan terbentuk diproyeksikan ke masa
depan. Metode memproyeksikan tersebut bervariasi cukup, khususnya, beberapa
dari mereka memungkinkan koreksi tertentu, tetapi prinsip itu sendiri tetap
tidak berubah-ubah. Selain itu, risiko ekonomi yang nyata bagi kedua produsen
dan konsumen jasa penyimpanan diabaikan. Hal ini diperlukan untuk dicatat bahwa
mayoritas pendekatan metodis didasarkan pada varian yang berbeda dari averaging
atau membangun tren tanpa memperhitungkan mekanisme pembentukan keseimbangan,
terutama, keseimbangan risiko. Oleh karena itu, selama realisasi proyek itu
kebutuhan untuk melakukan penyelidikan yang lebih menyeluruh dari kegiatan
pemasaran perusahaan sebagai penyimpanan subjek pasar dan memberikan sumber
daya komoditas
Populasi dan Sampel
Popolasi yang terdapat dalam Departemen Teknologi Automated Teknik Mesin dari Universitas
Negeri Ural Selatan (SUSU) yaitu para kartawan dan peneliti. Sampel pada Departemen
Teknologi Automated Teknik Mesin dari Universitas Negeri Ural Selatan (SUSU)
yaitu produk perencanaan pembuatan alat
pengukur atas dasar otomatisasi pengembangan teknologi tinggi manajemen mutu
dalam NPK “ТЕКО” Joint-Stock Company.
Skala Pengukuran dan Instrumen Penelitian
Sebuah awal setiap hari
untuk pembesaran gudang dilakukan menurut laporan di “HiTek” - “Mulai untuk
gudang memperbesar dengan saham dan modul”. Setiap produk memiliki data berikut
disertakan dalam laporan itu: sisanya di gudang (SGP), kuantitas produk mulai
untuk gudang memperbesar; kuantitas produk dalam pekerjaan; Saham asuransi:
minimum, rata-rata, maksimum; kuantitas produk untuk awal yang; prioritas awal;
ukuran lot minimum produk
Metode pengolahan data
Untuk menghindari hilangnya waktu untuk memperbarui dan
penggantian data di papan alarm laporan “Electronic Каnban” diperkenalkan pada
model “1С.8 Enterprise” dan “HiTekv2.2.0.237” di mana persyaratan untuk produk
secara otomatis dihitung dan papan alarm disajikan dalam bentuk elektronik dan
dapat diakses oleh kepala semua struktur divisi berpartisipasi dalam proses.
Laporan “Electronic Kanban” terkait dengan laporan sudah tersedia di “1С.8”,
seperti: “Remainders di gudang”, “Tuntutan departemen penjualan”, “Persyaratan
untuk aksesori”; “Persyaratan untuk bahan”. Hal ini memungkinkan:
1. Untuk mengurangi waktu pengiriman produk populer; 2. Untuk
mengurangi jumlah banyak kecil dalam proses manufaktur; 3. Untuk menyediakan
pemuatan seragam untuk proses manufaktur.
Kesimpulan
Analisis pendekatan yang ada untuk solusi dari masalah manajemen
saham di perusahaan, melakukan penelitian pemasaran, kinerja analisis АВС XYZ
dan memisahkan (biaya dan kuantitas) produk dari kategori A, rasionalisasi
saham atas dasar dari metode “Каnban”; mempelajari kemungkinan menggunakan
perangkat lunak modern untuk solusi dari masalah optimasi manajemen stok dan
penentuan norma saham diizinkan untuk mengotomatisasi proses rasionalisasi
saham; untuk membuat dan memperkenalkan laporan “Electronic Kаnban”; untuk
mengembangkan petunjuk bagi pengguna laporan “Electronic Kаnban”.
Hasil pekerjaan diuji dan diperkenalkan pada pekerjaan NPK “TEKO”
Joint-Stock Company. Mereka memungkinkan: 1. untuk mengurangi volume aksesoris
dibeli untuk produk kumpulan hingga 26%, 2. untuk mengurangi biaya terhubung
dengan penyimpanan aksesori dan produk jadi di gudang sampai dengan 31%, 3.
untuk mengurangi biaya terhubung dengan pembayaran pekerja membuat produk yang
tidak perlu sampai 6% per bulan, 4. untuk mengurangi biaya terhubung dengan
recheck produk disimpan di gudang selama lebih dari satu tahun sampai dengan
99%.
sumber: https://drive.google.com/open?id=1KwyEL03kfaImKpmWM5gqwDpmrhXaa_OL
